鼓風干燥箱溫度達不到設定值，核心原因集中在加熱系統故障、鼓風 / 密封問題、溫控與供電異常三類，排查需按 “先易后難、斷電安全” 原則逐步推進，具體如下：
一、核心原因分類
1.加熱系統故障：加熱管損壞、接觸不良或功率不足。
2.鼓風與密封問題：鼓風電機故障、葉輪積塵，或箱門密封不嚴導致熱量流失。
3.溫控與供電異常：溫控器失靈、傳感器故障，或供電電壓不穩、線路接觸不良。
4.負載與環境影響：樣品過多 / 濕度過大、設備散熱空間不足，超出設備加熱能力。
二、分步排查方法
1. 快速基礎排查（無需拆機，優先操作）
（1）核對設定與環境：確認設定溫度未超出設備額定最高溫，設備周圍無遮擋，散熱空間充足（至少預留 10-15cm）。
（2）檢查樣品與負載：減少過量樣品，尤其避免濕度過大的物料一次性放入，濕物料會吸收大量熱量導致升溫緩慢。
（3）驗證供電與線路：用萬用表測供電電壓，需符合設備額定電壓（如 220V±10%），同時檢查電源線、插頭是否松動，插座接觸不良會導致供電不足。
（4）測試密封性：用紙條夾在箱門縫隙處，若輕易脫落，說明密封條老化或破損，熱量流失嚴重。
2. 鼓風系統排查（影響熱量循環，易被忽視）
（1）觀察鼓風狀態：通電后聽電機運轉聲音，無噪音且能感受到內膽風力，說明鼓風正常；若無風或風力微弱，可能是電機故障或葉輪積塵。
（2）清潔與檢查葉輪：斷電后打開箱門，清理葉輪上的灰塵、雜物，避免葉片變形；若葉輪轉動卡頓，需檢修電機軸承或更換電機。
3. 加熱系統排查（核心故障點）
（1）直觀檢查加熱管：斷電后查看內膽內加熱管，若表面有斷裂、鼓包、氧化脫落，或通電后無發熱跡象（可通過紅外測溫儀檢測），需更換同規格加熱管。
（2）排查加熱管接觸：打開電控箱，檢查加熱管接線端子是否松動、氧化，用螺絲刀緊固端子，若氧化嚴重需打磨或更換接線。
（3）驗證加熱功率：若設備有多組加熱管，可逐一斷開一組測試升溫情況，判斷是否有單組加熱管失效，導致總功率不足。
4. 溫控與傳感器排查（控溫精度相關）
（1）檢查溫度傳感器：確認傳感器探頭安裝牢固、無損壞，若探頭松動或破損，會導致溫度檢測偏差，需重新固定或更換傳感器。
（2）校準溫度顯示：用獨立的標準溫度計放入內膽中心，對比設備顯示溫度，若偏差過大（超出 ±2℃），進入溫控器校準模式調整；若校準后仍無效，可能是溫控器失靈，需更換。
（3）排查電氣元件：打開電控箱，查看繼電器、保險絲是否有燒焦痕跡，若保險絲熔斷，需更換匹配規格的保險絲（切勿用大規格替代），同時檢查繼電器觸點是否粘連，粘連會導致加熱管無法正常供電。
當我們在使用鼓風干燥箱遇到控溫不準時，可以通過以上步驟逐步排查，若無法解決處理時，需要及時聯系我們專業工程師哦。
